经过为期半年的实验和比对，近日，方大九钢检测部成功自制出了高炉渣、烧结矿、焦炭等具有九钢特征的分析标样，突破外购标样的局限性，实现了自制标样用于生产检验，不仅节约了分析成本，也为准确检验提供了技术保障，更好地服务生产。
据了解，分析检验标样是检测单位对照分析结果正确与否的重要参照物，基本上每一项分析，都会使用到标样。在此之前，化验分析使用的标样都是外购的。外购的标样不仅价格昂贵，且参数值和测量数是固定的，而实际生产过程中生产样品与标准样品基体是不一致的，这也导致外购标样对仪器分析结果造成了一定干扰，存在一定局限性。
为提高分析数据的精准度，突破局限，减少干扰，更好地为生产服务，该公司化验技术团队主动出击，成立了自制标样攻关小组。通过查资料、借设备、做对比分析试验，历经半年时间，攻关终于取得成功，标样攻关小组先后制出了高炉渣、烧结矿、焦炭分析标样。通过X射线荧光光谱法、ICP等离子发射光谱法等多方法的比对验证和外单位的检验比对，都显示：自制标样样品含量和均匀性均到达标样要求，既符合国家标准，又更适用于该公司生产分析检验，突破了外购标样的局限性，攻关取得圆满成功。
目前，自制标样已运用于压片法、热重工业分析法的日常分析检验，预计每年可节约外购标样费用约1万余元。下一步，该公司将持续攻关，扩大标样制作范围，进一步挖潜创效。
